今天洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐小編為大家介紹如何選擇爐襯材料。


一、耐火材料
決定中頻爐耐火材料耐火性的基本因素是化學(xué)礦物的組成和分布。各種雜質(zhì)元素，雜質(zhì)不具有強(qiáng)的助熔劑效應(yīng)的成分，會(huì)嚴(yán)重降低產(chǎn)品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料錐形試樣在沒(méi)有工作負(fù)荷的情況下不軟化和熔化的溫度。總之，中頻爐耐火材料在高溫耐火材料的空載性能中不熔化具有電阻。耐火材料的耐火度是判斷材料是否可用作耐火材料的依據(jù)。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定，耐火等級(jí)在1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料是耐火材料.因此，提高耐火材料的耐火度，主要途徑是采取適當(dāng)?shù)拇胧ＷC和提高原料的純度。在中頻爐熔煉時(shí)，鋼水的高溫時(shí)間可達(dá)1700°，中頻爐中鐵液的高溫容量可達(dá)1500°以上，應(yīng)根據(jù)金屬的熔化溫度來(lái)選擇，以滿足爐襯材料的熔化溫度。

二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性
爐渣侵蝕是耐火材料使用和管理中的主要損壞形式，如中頻爐爐襯、澆注鋼包的工作襯里和爐體下部至爐膛爐襯的損壞等。在實(shí)踐中，約59%的損壞是由爐渣侵蝕引起的?？乖芰κ悄突馉t渣侵蝕和沖刷的抗高溫性能。選用不同的耐火材料時(shí)，可盡量選用與爐渣化學(xué)成分相似的耐火材料，降低爐渣界面反應(yīng)的強(qiáng)度。高錳鋼堿性耐火材料冶煉應(yīng)采用爐襯材料，或改變爐渣成分，使其更接近所用耐火成分，并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。

三、良好的抗熱震性
在耐火材料的使用和管理過(guò)程中，耐火材料往往受到社會(huì)環(huán)境中溫度的迅速變化的影響。例如，當(dāng)進(jìn)料中頻爐出鋼操作或改變時(shí)，在鑄造過(guò)程中，溫度和壓力變化劇烈，造成襯砌、襯里開(kāi)裂、剝落甚至坍塌。這限制了中頻爐爐襯的升溫和冷卻速率，而中頻爐爐襯的運(yùn)行受到了加強(qiáng)的限制，是爐襯損壞較快的主要原因。

四、固定高溫強(qiáng)度
中頻爐耐火設(shè)計(jì)材料的高溫抗壓強(qiáng)度是指單位建筑面積在超過(guò)1000℃~2000℃的高溫下所承受的壓力。壓力用N/m2表示。隨著溫度的升高，抗壓強(qiáng)度發(fā)生了明顯的變化。當(dāng)溫度在室溫下開(kāi)始時(shí)，溫度隨溫度的升高呈線性下降。從那時(shí)起，一些材料隨著溫度的升高而繼續(xù)下降，而另一些材料則隨著溫度的升高而增加，當(dāng)溫度上升到一定的范圍時(shí)，在一定的范圍內(nèi)達(dá)到了較高的值。

?五、熱導(dǎo)率要小， 電導(dǎo)率要低

如果爐熔煉過(guò)程中，爐壁內(nèi)外溫差很大，大約10%~15%的熱量通過(guò)爐壁向外流失。 為了減少熱損失，提高熱率，襯里材料應(yīng)具有較低的傳熱率。襯材料具有低導(dǎo)電性，磁感應(yīng)不含材料，尤其是襯里打結(jié)過(guò)程不允許金屬或?qū)щ姴牧蠌?qiáng)夾雜其中。

六、適應(yīng)環(huán)保要求

中頻爐爐襯材料可以使用管理過(guò)程中不釋放對(duì)人體有毒、 有害及污染企業(yè)環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對(duì)社會(huì)環(huán)境問(wèn)題造成嚴(yán)重危害。