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中頻爐和高頻爐的區(qū)別
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐有限公司-常見(jiàn)問(wèn)題中頻爐和高頻爐的區(qū)別
廠家：中頻爐和高頻爐的區(qū)別 日期：：2020-04-08 瀏覽次數(shù)： 219
今天洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐小編為大家介紹中頻爐和高頻爐的區(qū)別。
一、中頻爐和高頻爐加熱電流的頻率不同。
高頻加熱：電流頻率為100~500 kHz(千赫)，硬化深度為0.5~2mm(Mm)。
中頻加熱：電流頻率500~10000 Hz(Hz)，硬化深度2~10 mm(Mm)。
二、中頻爐和高頻爐不同的工作原則
高頻爐加熱技術(shù)的原理是將高頻、大電流的數(shù)據(jù)流方向繞成環(huán)形或其他形狀不同的加熱控制線圈(通常由銅管制成)。因此，在線圈中產(chǎn)生了一種強(qiáng)的瞬態(tài)變化的磁束。當(dāng)金屬和其他受熱物體放置在線圈中時(shí)，磁束將穿過(guò)整個(gè)受熱物體，并在受熱物體的加熱電流相反的方向產(chǎn)生相應(yīng)的大渦電流。由于物體記憶在電阻中加熱，會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱，使其在物體本身的溫度下迅速上升，這是所有金屬材料加熱的目的。
中頻爐的加熱原理是采用三相橋控整流電路將交流電整流成直流。經(jīng)過(guò)反應(yīng)堆平波后，它成為一個(gè)恒定的直流電流源。當(dāng)被導(dǎo)體環(huán)包圍的磁通發(fā)生變化時(shí)，感應(yīng)電位將在線圈中產(chǎn)生。同樣，交變磁場(chǎng)中的導(dǎo)體也是由電磁感應(yīng)產(chǎn)生的，感應(yīng)電流是在導(dǎo)體中形成的。感應(yīng)電流超過(guò)導(dǎo)體本身的電阻，產(chǎn)生焦耳熱，用來(lái)加熱和熔化導(dǎo)體本身，從而達(dá)到各種熱加工的目的。
三、中頻爐和高頻爐不同的特點(diǎn)
高頻爐具有速度快、價(jià)格便宜、體積小、占地面積小、高溫高達(dá)1600℃、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的高頻熔煉爐、高熔煉、快速熔化等優(yōu)點(diǎn)。
中頻爐具有設(shè)備輕、加熱速度快、效率高、節(jié)能等特點(diǎn)。此外，它還具有許多保護(hù)功能，如過(guò)流、過(guò)電壓、過(guò)熱等。操作簡(jiǎn)單，安裝方便，溫度高達(dá)2600℃。它不僅可以改變現(xiàn)有的人工氧氣熔煉金的研究成果，產(chǎn)生很強(qiáng)的噪聲和生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)、金屬液濺、大損失等現(xiàn)象，而且中頻爐對(duì)人體健康無(wú)害，操作更安全、更快，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
四、中頻爐和高頻爐不同用途
高頻爐適用于冶煉1公斤貴金屬，主要用于硬化層薄的中小型零件，如大模數(shù)齒輪、中小軸等。
中頻爐適用于冶煉5kg~60噸金屬，主要用于中模數(shù)齒輪、大模數(shù)齒輪、大直徑軸等需要較深硬化層的零件。
一、中頻爐和高頻爐加熱電流的頻率不同。
高頻加熱：電流頻率為100~500 kHz(千赫)，硬化深度為0.5~2mm(Mm)。
中頻加熱：電流頻率500~10000 Hz(Hz)，硬化深度2~10 mm(Mm)。
二、中頻爐和高頻爐不同的工作原則
高頻爐加熱技術(shù)的原理是將高頻、大電流的數(shù)據(jù)流方向繞成環(huán)形或其他形狀不同的加熱控制線圈(通常由銅管制成)。因此，在線圈中產(chǎn)生了一種強(qiáng)的瞬態(tài)變化的磁束。當(dāng)金屬和其他受熱物體放置在線圈中時(shí)，磁束將穿過(guò)整個(gè)受熱物體，并在受熱物體的加熱電流相反的方向產(chǎn)生相應(yīng)的大渦電流。由于物體記憶在電阻中加熱，會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱，使其在物體本身的溫度下迅速上升，這是所有金屬材料加熱的目的。
中頻爐的加熱原理是采用三相橋控整流電路將交流電整流成直流。經(jīng)過(guò)反應(yīng)堆平波后，它成為一個(gè)恒定的直流電流源。當(dāng)被導(dǎo)體環(huán)包圍的磁通發(fā)生變化時(shí)，感應(yīng)電位將在線圈中產(chǎn)生。同樣，交變磁場(chǎng)中的導(dǎo)體也是由電磁感應(yīng)產(chǎn)生的，感應(yīng)電流是在導(dǎo)體中形成的。感應(yīng)電流超過(guò)導(dǎo)體本身的電阻，產(chǎn)生焦耳熱，用來(lái)加熱和熔化導(dǎo)體本身，從而達(dá)到各種熱加工的目的。
三、中頻爐和高頻爐不同的特點(diǎn)
高頻爐具有速度快、價(jià)格便宜、體積小、占地面積小、高溫高達(dá)1600℃、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的高頻熔煉爐、高熔煉、快速熔化等優(yōu)點(diǎn)。
中頻爐具有設(shè)備輕、加熱速度快、效率高、節(jié)能等特點(diǎn)。此外，它還具有許多保護(hù)功能，如過(guò)流、過(guò)電壓、過(guò)熱等。操作簡(jiǎn)單，安裝方便，溫度高達(dá)2600℃。它不僅可以改變現(xiàn)有的人工氧氣熔煉金的研究成果，產(chǎn)生很強(qiáng)的噪聲和生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)、金屬液濺、大損失等現(xiàn)象，而且中頻爐對(duì)人體健康無(wú)害，操作更安全、更快，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
四、中頻爐和高頻爐不同用途
高頻爐適用于冶煉1公斤貴金屬，主要用于硬化層薄的中小型零件，如大模數(shù)齒輪、中小軸等。
中頻爐適用于冶煉5kg~60噸金屬，主要用于中模數(shù)齒輪、大模數(shù)齒輪、大直徑軸等需要較深硬化層的零件。
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