中頻爐主要用于新鋼號的研究，小鑄鋼件生產(chǎn)，不運用在鋼材大生產(chǎn)上。1993年鋼材緊缺，有鋼就有錢，到處上煉鋼，涌現(xiàn)大量中頻爐煉鋼煉鋼鋼水有的澆在地面上鑄模中，稱地條鋼；有的澆鋼錠模中，無冒口稱開口錠，有冒口稱鋼錠；有的澆注連鑄機中間包中，拉出坯來稱連鑄坯。

2001年頒布《不銹鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實施細則》(全許辦【2001】22號)(全許辦批準日期2001—9—27)及補充通知(全許辦【2002】12號)(全許辦【2002】56號)，在實施細則及補充通知中有關(guān)冶煉方面規(guī)定如下：

1. 冶煉不銹鋼材的企業(yè)必須具有10t以上的電弧爐；

2. 采用中頻和工頻等感應(yīng)爐冶煉不銹鋼的企業(yè)，其公稱容量必須大于750kg，并且必須采用精煉工藝，方可申請生產(chǎn)許可證。采用上述方式生產(chǎn)的不銹鋼，在其生產(chǎn)許可證證書上注明“中頻”或“工頻”字樣，并且在其質(zhì)量書中應(yīng)有標注。

3. 對于采用感應(yīng)爐煉鋼的企業(yè)，必須配備精煉設(shè)備，精煉設(shè)備包括AOD，VOD和電渣重熔設(shè)備。

4. 生產(chǎn)低碳、超低碳不銹鋼材的企業(yè)應(yīng)有爐外精煉設(shè)備。

人們只片面看到“采用中頻和工頻等冶煉不銹鋼”，沒看到“采用精煉工藝”，以為中頻爐煉鋼可以進入大生產(chǎn)，誤以為既然中頻爐能煉不銹鋼，那么螺紋鋼更能練，助長中頻爐煉鋼。盡管近年來對中頻爐打擊力度逐步加大，但由于煉鋼技術(shù)進步，設(shè)備更新，成本下降，從地條鋼到開口錠，開口錠到鋼錠，甚至連鑄坯，始終沒擺脫中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯，只是產(chǎn)品外觀改變?nèi)ミm應(yīng)市場需要。

中頻爐只是將廢鋼熔化，難以改變成分，難以去除廢鋼中存在的夾雜物。尤其現(xiàn)場中頻爐爐襯大部分是酸性耐火材料搗制的，不能去除硫、磷。關(guān)于地條鋼解釋，在關(guān)于地條鋼有關(guān)問題的復(fù)函(國經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)函【2002]156號)(2004．10．24)中“《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄(第三批)》”(國家經(jīng)貿(mào)委令第32號)第65項“地條鋼”，是指以廢鋼鐵為原料、經(jīng)過感應(yīng)爐等熔化、不能有效地進行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的鋼材。中頻爐煉鋼成分不能改變，廢鋼中夾雜物及廢鋼中殘留元素都進入鋼中，這樣鋼成材進入市場，用于建筑，隱患無窮。因此必須堅決淘汰中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯的企業(yè)。

電弧爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉，即利用電極和爐料之間放電產(chǎn)生電弧所發(fā)出的熱能進行煉鋼，用供電控制爐溫，造成氧化或還原性氣氛，有目的地調(diào)節(jié)鋼液成分達到改善鋼質(zhì)量要求。電弧爐煉鋼法有酸性和堿性之別，酸性爐爐襯為酸性耐火材料砌筑。酸性爐冶煉，不能去除硫、磷；堿性電弧爐襯為堿性耐火材料砌筑。堿性爐冶煉，可以去除硫、磷等雜物。電弧爐可全部用廢鋼，也可用廢鋼和生鐵，可以冷裝或部分熱裝。

感應(yīng)電爐煉鋼，其所需熱能，是利用高頻電流通過原邊線圈產(chǎn)生的交流磁場，交流磁場在付邊線圈(即爐料)形成感應(yīng)電流，依靠爐料本身的電阻，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，用以熔化鋼。中頻爐煉鋼不用電極，可以熔煉含碳很低的鋼種；爐內(nèi)又沒有弧光，鋼液里氣體含量少；原邊線圈的磁力線對鋼液有攪拌作用，使鋼液化學(xué)成分均勻；加速鋼渣界面的反應(yīng)，非金屬夾雜上?。缓辖鹪負p失少；電效率高；操作簡單；爐溫準確控制。感應(yīng)爐所用原材料要求嚴格，鋼鐵料不能有銹和大量非金屬雜質(zhì)，硫、磷及有害金屬元素含量要低。熔化后在足夠的溫度時才能扒渣或造新渣。應(yīng)該指出：爐襯是堿性材料搗筑的，可以造堿性渣，排除鋼液中硫、磷等雜質(zhì)。電爐煉鋼就是將廢鋼通過電極將其熔化，然后氧化、還原、熔鋼、氧化還原，可視為兩步。中頻爐和工頻感應(yīng)爐只是將鋼熔化，可視僅為電爐煉鋼的第一步。

• 煉鋼成本：電爐煉鋼噸鋼成本750～780元；中頻爐噸鋼成本550～570元。

• 能源：電爐煉鋼電耗(不吹氧)600—630kWh／t，中頻爐電耗540～580kWh／t。

• 環(huán)保與回收：中頻爐只承擔重溶，無氧化期還原期，所以污染少，同時回收大量金屬(如鋅)。廢鋼利用，中頻爐所用廢鋼回收率，大約98％～99％。優(yōu)質(zhì)廢鋼通過中頻爐煉鋼，連鑄是一條經(jīng)濟生產(chǎn)路子，節(jié)約能源、污染較輕。

• 廢鋼回收率較高、成本低、投資少、易調(diào)頭。

近年來，連鑄不斷發(fā)展，連鑄的鋼水要求質(zhì)量高，尤其用次廢鋼，工藝又不完善的電弧爐煉鋼，鋼水質(zhì)量差，采用連鑄工藝時，往往采用鋼包吹氬改善鋼水質(zhì)量，實現(xiàn)連鑄。鋼包吹氬精煉法，是一項新工藝，投資少，操作簡單，效果顯著，廣泛在鋼鐵上應(yīng)用。AOD精煉法是氬氧脫碳法，它是在大氣壓力下向鋼水吹氧的同時吹人惰性氣體(Ar、N2)．AOD精煉法，即把其它爐子熔化的鋼液注人一個特殊設(shè)計的鋼包中進行精煉。依據(jù)熔煉的要求，可進行造渣、脫碳、脫硫、添加合金元素和終脫氧。

鋼包精煉分兩步：第一步：廢鋼熔化，可在電弧爐、轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行，對冶煉過程無嚴格要求，充分發(fā)揮設(shè)備能力。第二步：鋼包內(nèi)精煉。主要工序：鋼包中鋼液進行吹入氬、氧，加人造渣材料(石灰、螢石)和鐵合金．達到除氣、脫碳、脫硫、合金化、調(diào)整成分及溫度，煉出高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)鋼。

通過上述新技術(shù)介紹，中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯企業(yè)的出路就是：

1)增加鋼包吹氬精煉工序，就是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)增加向鋼包吹氬設(shè)備和材料，制定向鋼包吹氬工藝規(guī)程，建議小規(guī)模中頻爐煉鋼企業(yè)選用。

2)增加AOD精煉工序，就是增加AOD所用設(shè)備：爐子本體、供氣系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)．制定相應(yīng)工藝規(guī)程。設(shè)備主體是爐子、供氣系統(tǒng)。各系統(tǒng)可根據(jù)資金，考慮規(guī)模及自動化程度，建議規(guī)模大、中頻爐噸位大的企業(yè)使用，綜合效益才能發(fā)揮。

目前，廣東鋼材市場需求量大，轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻感爐煉鋼所澆注的連鑄坯暢銷，均預(yù)付款或現(xiàn)款交易。中頻爐煉鋼所用廢鋼，大部分為加工邊角料，成分單一，含夾雜物少，所煉鋼成分合格，鋼水又達到連鑄對鋼水的要求，拉出連鑄坯運到大中型軋鋼廠成材，鋼材性能合格，國家出臺淘汰中頻爐煉鋼直接生產(chǎn)開口錠，鋼錠、連鑄坯，是保證鋼材質(zhì)量的措施。

建議中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯的企業(yè)采用新技術(shù)，選用鋼包吹氬精煉工藝或AOD精煉工藝，提高鋼水質(zhì)量，澆注合格連鑄坯。跳出國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策中堅決淘汰中頻爐煉鋼直接注錠、坯的范圍，尋找新出路。

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